Стальные отводы

Компания SinoImport предлагает полный спектр услуг по импорту товаров из Китая и стран Азии. Мы специализируемся на оптовых закупках и гарантируем высокое качество товаров, конкурентоспособные цены и возможность оформления заказа под собственным брендом.Также можно оформить поставку дополнительного оборудования, расходных материалов или запчастей.

SinoImport Ваш надежный партнер для оптовых закупок товаров прямо из Китая!
Привезем на заказ необходимые товары. Оставляйте заявку или звоните по телефону, наши специалисты с Вами свяжутся и проконсультируют по всем интересующим вопросам.

Стальные бесшовные отводы (фитинги) — это элемент трубопровода, предназначенный для изменения направления потока жидкости или газа под определённым углом (обычно 45°, 90° и 180°).
Бесшовный означает, что труба или отвод изготовлены без сварного шва, что повышает прочность и надежность изделия.

Материалы изготовления:

• Углеродистая сталь (например, марки 10, 20, 35, 45) — чаще всего используется для обычных технических трубопроводов.
• Легированная сталь — с добавками хрома, никеля, молибдена для повышения коррозионной стойкости и прочности (например, 12Х18Н10Т).
• Нержавеющая сталь — для химических и пищевых производств, где требуется высокая стойкость к коррозии.
• Специальные стали — например, мартенситные, ферритные для определённых условий эксплуатации.

Особенности стальных бесшовных отводов:

• Отсутствие сварных швов повышает прочность и надежность, снижает риск протечек и коррозии в зоне шва.
• Высокая прочность и износостойкость, подходят для высоких давлений и температур.
• Гладкая внутренняя поверхность уменьшает гидравлические потери.
• Используются в ответственных трубопроводах, где важна безопасность и долговечность.

Как изготавливаются стальные бесшовные отводы?

1. Выбор трубы-бланка — цельная стальная бесшовная труба нужного диаметра и толщины.
2. Горячее формование — трубу нагревают до высокой температуры и формируют отвод с нужным углом и радиусом. Металл подвергается деформации без нарушения структуры, без сварки.
3. Механическая обработка — шлифовка, расточка кромок, обработка торцов.
4. Термическая обработка — для снятия внутренних напряжений и повышения прочности.
5. Контроль качества — проверка размеров, отсутствие дефектов, гидравлические испытания.